如果我們沒有買到優質的色母或是使用操作不當，就極有可能產生一些問題影響使用效果，下面就以色母機所使用的色母為例，來說說可能存在的幾大問題：
1、使用某種色母后，制品顯得較易破裂
這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
2、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
3.1.色母未經認真試色，顏料過少或過多
3.2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在
3.3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
3.4.機器溫度不當，色母在色母機器中停留時間過長
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。
3、同樣的色母、樹脂和配方，不同的色母機注出的產品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。
4、色母在色母機儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？
有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
當發現色母出現上述情況時，請盡早停止使用，以免影響制品的品質，造成不必要的損失。